Kategória produktu

 

Kontakt: Judy

Tel: +86-21-54361792

Mobil: +8613817594987

WhatsApp: +8613817594987

E-mail:Inquire@derflex.com

Webová stránka:www.derflex-sign.com

Domov > Noviny > Obsah
Opatrenia predbežnej úpravy v procese tlače s atramentovou tlačiarňou
- Jun 27, 2017 -

V porovnaní s tradičným tlačovým procesom sa atramentová tlač výrazne zlepšila a zlepšila vo výrobnom procese, nákladoch, presnosti, realizácii mnohovrstvových farieb, mnohorozmernej a malej dávkovej tlači, široko používaných v bavlnenom textilnom , vlnenom, hodvábnom a inom textilnom prírodnom vlákne a polyesterových textílií , sa postupne stávajú hlavným trhom s tlačou.


cotton textile fabric supplier

atramentová tlač


polyester textile supplier

atramentová tlač


digital printing media

atramentový tlačový materiál


S cieľom zlepšiť kvalitu finálnej tlače, spôsobu tlače vhodného na splnenie nasledujúcich požiadaviek, sa textílie spracovávajú atramentovou tlačiarňou , pričom tento výrobok je zhotovený hlavne z niekoľkých bežných textilných materiálov, aby sa preskúmali proces spracovania atramentovej tlače .

Bavlnené plátno má výhody jemného lesku, mäkkej textúry, vysokej trvanlivosti a dobrej farby. Sú to najstaršie a najdokonalejší a najdokonalejší proces v tradičnom tlačovom procese.

Proces tlače atramentovou tlačiarňou zahŕňa predovšetkým úpravu textilu, sušenie, tlač, sušenie, parenie (120 ° C, 8 minút, stanovenie reaktívnych farbív), procesy prania a sušenia. Bavlnené textílie preto môžu spĺňať len špeciálne požiadavky na atramentovú tlačovú tlač a tradičný tlačový proces, pokiaľ je zaručená ich potlačiteľnosť.

Napríklad proces tlače atramentom, prenosom atramentu na povrchu bavlneného textilu je cez trysku rozprašovaciu formu, takže je v počiatočnom štádiu tlačenia pomocných látok bavlnenej textílie (pred valcovanie povrchu valcovania) pri pridaní zahusťovadla alginátu, difúzie atramentu aby sa znížil prúd bavlnenej tkaniny, zlepšiť presnosť bavlnenej tkaniny. Súčasne, ale tiež zabezpečiť, aby alkalické prostredie kombinácie povrchovej textílie a tlačiarenských farieb a tlačiarne teploty a vlhkosti v určitom rozsahu (Všeobecné požiadavky na atramentovú tlač pri udržiavaní teploty na 18 až 25 ° C, relatívna vlhkosť je vyššia ako 50%).

Vrstva vlnitých vlákien má povrchovú štruktúru, takže pri vlnenej textilnej tlači je kľúčom, či sa vytvrdzovanie na povrchu hladké a farebné, zvyčajne dosiahne zlepšením jej adsorpčnej kapacity povrchu atramentu.


Najskôr je potrebné zlepšiť proces triedenia textilu . Textilná tlač pred tlačou, aby sa zlepšilo povrchové vlákno a namáčanie atramentu, priľnavosť a vytvrdzovanie, pričom sa zabráni penetrácii atramentu, sa to nazýva predbežná úprava alebo predbežná úprava. Vlnené textílie sú tenké a musia byť potiahnuté určitým množstvom pasty a priľnavé k povrchu vlákna. Teraz sa bežne používa na kašu s 9% alginátom sodným, pastou alginátu sodného, ​​zatiaľ čo pridaním časti prísad podľa určitého podielu (45% prípravok pasty alginátu sodného, ​​močovina, glycerol, 3% síran sodný, voda rozpúšťadla). Samozrejme, že príliš veľa buničiny adsorbovanej na povrchu vlákien tiež môže zabrániť kontaktu s atramentom a vláknom, môže nakoniec viesť k tomu, že atrament sa nedá adsorbovať na povrchu textílií, chyba pri tlači spôsobená bielenie, kontrolné množstvo v 20% ,


Ako už bolo spomenuté, štruktúra váhy povrchu vlnených vlákien je kľúčom k ovplyvňovaniu farby, takže môžeme zlepšiť povrchovú štruktúru vlnených vlákien pomocou nízkoteplotných prísad, aby sa uvoľnili, zvýšili priľnavosť medzi povrchom vlákien a atramentom. Zvyčajne používajte pomocnú látku TCEP na farbenie vlny na spracovanie vlnených textílií (rozmer pred a po sfarbení v pare) chemickou reakciou, zničte vrstvu kutikulárnej vrstvy dvoch disulfidových väzieb, zlepšíte pórovitosť, zlepšíte následný efekt farby a fixácie farby. Zatiaľ čo používanie nízkoteplotných prísad, poškodenia štruktúry vlákien nie je selektívna tlač, bude to spôsobovať tlač textílií v procese prania nepotlačenia farebného javu, potrebu pridania anti-farbiaceho činidla na zlepšenie procesu tlače prania a farbenie; zmena povrchu vláknovej štruktúry súčasne zníži efekt lesku povrchu textilu.

Samozrejme, pridávanie nízkoteplotných prísad do tlačiarenského atramentu môže účinne vyhnúť týmto nevýhodám, čo je jeden z smerov výskumu atramentovej tlače .


Pre tlač s hodvábnym textilným atramentom sa kvalita tlače meria hlavne z dvoch hľadísk: ostrosť kvetového obrysu a intenzita farby tlačovej farby. Podobne ako bavlnené textílie by sme mali zabrániť tomu, aby sa tlačiarenská farba preniesla na povrch hodvábnych textílií a tiež zabezpečila účinok tlačovej farby na povrch hodvábneho textilu. Vzhľadom na charakteristiky hodvábneho vlákna, keď sme v procese klíženia, máme vyššie požiadavky na zloženie pasty a pomer každej pomocnej zložky.

V hodvábnej textilnej tlači obvykle používame zahusťovadlo P3 a zahusťovadlo DGT-7. Pomer veľkosti pasty, ale tiež zvážiť hrúbku textílie, hodvábna textilná z hrúbky môže byť rozdelená na ocean dopriadanie textílie a ďalšie tenké satén hrubé textílie atď ..


Pre oceanie zvlákňovanie a ďalšie tenké textílie, vzhľadom na jeho malú a tenkú tkaninu absorpcie vlhkosti, ľahké penetráciu atramentu, prilepiť výber tak výber materiálov na zadržiavanie vody s dobrým výkonom, zatiaľ čo pasta by mala byť zahrnutá v časti syntetického zahusťovadla , na zlepšenie udržiavania vody, zlepšenie farby textilnej farby pasty, aby sa zabránilo krvácanie javu. Požiadavky na výber pasty majú tiež dobrú zmáčavosť a priepustnosť textílií v počiatočnom štádiu spracovania, čo nakoniec veľmi ľahko ovplyvní pastu na povrchu textilného filmu: rozsah a hrúbka jemného pálenia textilného rozmeru ovplyvní rovnomernosť povrchu; príliš silná ovplyvňuje stálosť farby tlače. Za normálnych okolností je rýchlosť tvorby tenkých tkanín okolo 3,5%.


Aby sa zabezpečila plná reakcia povrchu tlačovej farby a textilných vlákien a zlepšila sa stálosť farby, snažíme sa tiež kontrolovať hodnotu pH kalu, vyhnúť sa atramentu vo vode pred hydrolýzou a reagovať v pare na farbách a textilných vláknach povrchu atramentu, zlepšiť fixáciu farieb.